粉体改性剂与气流粉碎机配套使用可以达到预期的改

　　用气流粉碎机和粉体改性剂对超微粉体进行改性，气流使超微粉体进行碰撞。在碰撞过程中，采用粉末改性剂对研磨颗粒进行表面改性，以达到客户期望的效果。这种方式不仅改变了粉体的性质，同时可扩宽应用范围，增加物料的附加值。粉体改性一般有粉体改性剂，下面我们一起来了解一下：

　　一、粉体改性剂的使用方法：

　　粉体改性剂应与气流粉碎机配套使用，只需在粉体筒仓下方增加计量泵即可达到预混效果，或在带加料器的风磨配粉系统中喷洒，添加位置包括研磨区、分级区和收集系统

　　二、气流粉碎机表面改性的工艺介绍：

　　根据配方粉体改性剂的加入方式，综合过程可分为以下两个过程：

　　(1)干混磨改性工艺

　　首先，材料和改性剂在搅拌设备中混合均匀，然后直接加入空气磨粉机进行破碎。主要工艺参数有破碎压力、进料速度、分级速度、粉体改性剂用量、改性温度等，工艺操作简单，条件易于控制。

　　(2) 气流研磨的改性工艺

　　气流粉碎机的改性过程是将粉体改性剂直接喷入气流粉碎机中，在研磨室内与研磨后的颗粒直接接触，达到粉体表面改性的目的。需要一个粉末改性剂添加装置。一般以压缩空气为气源，通过喷嘴将粉体改性剂雾化进入研磨室，完成粉体颗粒的改性。与干混研磨改性工艺相比，工艺简单，可实现连续操作。

　　超微粉体与粉体改性剂的复合改性技术与改性剂的加入工艺密切相关。同时，最终目的是在粉体进入

　　气流粉碎机之前达到预混效果，从而保证磨腔内均匀的改性效果。利用这种方式就可以使物料的特性达到预期的效果。

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