涡流磨粉碎机修整及磨削实验

　　涡流磨粉机系统运行其自带软件生成的粗磨涡流磨系统代码，程序自动完成涡流磨粗修过程，进给速度设置为80mm/min。粗磨完成后根据余量运行精修程序，给速度设置为40mm/min。每次精修前应清理涡流磨表面，以去除磨粒粉末。修整过程如图所示，休整后的涡流磨表面比较细致，没有明显缺陷。

　　成形磨削时，在磨削区形成高温，使涡流涡流磨粉机磨损，零件表面完整性恶化，零件加工精度不易控制，因此必须把磨削液注入磨削区，降低磨削温度。磨削液不仅有润滑及冷却作用，而且有洗涤和防锈作用。因而，磨削液的正确应用对于成功的磨削十分重要。

　　采用成形磨削专用水性磨削液F-SYN 100，这是一种不含矿物油的水溶性冷却液，主要用于磨削操作，特别适合于成型磨削。当工件需要低泡沫和高可见度的加工条件时，该产品是再适合不过的。其具有以下优点：透明溶液、高稳定性，低溅出损失、冷却剂即使在较高的压力下泡沫水平也很低、良好的磨盘冲洗效果、磨削溶液寿命很长、良好的皮肤相容性、良好的过滤性、气味中等，残留物影响很小。

　　成形磨粉加工程序的编制：内齿轮成形涡流磨使用的是西门子802C涡流磨系统系统，涡流涡流磨粉机系统编程的方法主要有两种方式：一种是计算机编程，它可以在线编程也可以离线编程，通过在计算机上使用专用软件编制工件程序，然后通过RS232接口传入涡流磨系统机床保存在加工程序存储器中，加工时调出即可实现自动加工：另一种是手工输入编程，即由编程人员从机床涡流磨系统系统的操作面板手工输入加工程序。由于内齿轮成形磨削加工过程比较简单，编程简易，我们采用手工输入编程方式。根据内齿轮涡流磨系统涡流磨的成形加工原理、待加工齿轮的参数及加工精度要求，首先绘制出加工直齿内齿轮的逻辑框图。为了能更好的保证左右齿面的对称性，用已修成形的涡流磨的成形面磨削内齿轮的左右两个齿面，在一次修形后一次磨出左右两个齿面有利于保证尺寸的一致性。在磨粉过程中，如果发现涡流磨磨损，要及时使用金刚轮进行涡流磨修整。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。